训练营主要内容

1、零部件企业如何应对行业持续性下行压力——精益管理助推卓越绩效落地

①构建与经营结果关联的KPI绩效体系

②影响工厂绩效的两大核心问题——物流不畅&信息流失控

③工厂绩效提升的不二法门——剔除无价值作业：“3-7-4”

④工厂快速改善的实效方法

Ø  视频分享：环境逼迫下的现场快速改善方法

Ø  授课方法：工厂运行模拟演练、学员互动讨论

2、缩短制造周期最大障碍——不良布局

①物流混乱无序、大量库存浪费等现象如何消除？

②消除停滞点“一笔划”工厂：

③实现工厂布局最佳实践方法：生产准备流程3P

Ø  工厂布局改善案例分享：制造周期缩短80%的故事

Ø  授课方法：改善模拟演练、学员互动讨论、成果汇报

3、交付绩效改善的诀窍——快速切换的有效应用

①快速切换你用对了吗？

②快速切换如何应对多品种小批量的挑战

③快速换模如何实现应对计划变更与在制品库存降低

④如何用“八步法”做好快速切换

Ø  快速切换经典案例分享：快速换模缩短制造周期

Ø  授课方法：改善模拟演练、视频展示、学员互动讨论

4、有序、高效作业现场的根基——让标准作业与5S发挥实效

①标准作业与5S“失效”的原因分析

②正确使用“山积表”提升作业效率

③实现减人增效用好两个工具：工位布局与作业组合改善

④ 5S推行要避免掉入的“坑”

Ø  标杆企业案例分享：如何通过标准作业提升现场绩效？

Ø  授课方法：改善模拟演练、汇报讨论、视频分享

5、快速提升现场质量的方法——打通QRQC质量问题快速解决的通道

①最快遏制现场质量问题的手段——QRQC

②QRQC的无效发挥，原因在哪？

③正确应用QRQC的两个要点：一个流程、两种职责

④完善的QRQC体系必须具备的三个要素：管理人员标准作业、可视化控制、日常检查流程

⑤企业如何正确导入QRQC？

Ø  标杆企业视频分享：QRQC运行方法

Ø  授课方法：模拟演练、互动讨论、视频分析

课后跟进辅导

    授课老师提供技术支持及对代表性企业进行回访和现场辅导。

师资简介

陈辉  高级精益顾问

曾任全球改善咨询集团(KICG）高级顾问，艾利（中国）有限公司、圣戈班集团（中国）生产运营经理，精通精益系统规划和设计、精益战略部署(Hoshin Kanri )、精益价值流（VSM）改善、生产线布局及生产准备流程、精益供应链改善、精益领导力训练营。

王润五  高级生产运营管理专家、精益生产专家

精益管理网副总裁，无锡精益企业管理顾问有限公司副总经理，具有汽车行业，国企、民企、日企和欧美合资企业工作22年的经验。历任精益生产项目经理、总经理助理、运营副总和总经理等职。精通通用BIQS、东风 ASES、佛吉亚卓越体系。

丁振 精益咨询顾问

曾任职于富士康科技集团、史丹利百得公司(Stanley五金工具)，Goodyear橡胶输送带有限公司精益经理，多年精益咨询行业经验，擅长精益价值流（VSM）改善、生产线布局及生产准备流程、快速切换（SMED）、班组建设、标准作业改善等精益生产模块的导入应用