不知疲倦的鲁班轴—柔性抓手

技术人员操作鲁班轴—柔性抓手

随着生产指令的下达，银色的金属臂迅速响应，精确完成抓取、搬运等工序……3月14日，记者甫一走进广西利拓智能科技股份有限公司（以下简称利拓智能）制造车间，就被一台高约3米的机器人抓手吸引住。

“这个机器看起来好酷，它有什么技能？”看着眼前的“大块头”，前来观摩的企业代表也十分好奇。

广西利拓智能科技股份有限公司总经理张伟说，这是企业结合AI人工智能软件新研发的鲁班轴—柔性抓手，为生产线的柔性化和数字化提供强有力的支撑。这套产品进入调试阶段，即将运往江浙企业。

“是不是与木匠有关？”有企业代表忍不住发问。

张伟补充介绍，鲁班轴—柔性抓手采用模块化设计，能完成很多动作。工作过程犹如搭积木，抓取时能灵活拓展机械轴，所以取名鲁班轴。经过研发团队不断研发设计，它的单个抓手最多可拓展至32个轴。无论是精密的汽车发动机零件，还是大型车身部件，都能根据不同车型和零部件的情况，精准调整抓取姿态和力度，实现“一机多用”，满足汽车制造行业对多样化车型的高效生产需求。

宾主交谈间，鲁班轴—柔性抓手按照指令不知疲倦地忙碌着，一台48寸的液晶显示屏也在快速跳跃出一排排文字和代码。

只见一旁的技术员通过键盘在DeepSeek对话框输入：“这是一个伺服电机驱动丝杆的设备，第一列是伺服实时位置，第二列是运行时的负载百分比，帮我分析在什么位置负载有较大突变？”

接到问题的DeepSeek迅速切换至思考模式，对问题快速响应，做出分析和解答。

张伟介绍，当前，人工智能在工业领域的应用正在逐步深入。2023年起，该企业在研发过程已引入ChatGPT、豆包等各类人工智能软件，助力企业快速完成写分析报告、统计等工序。借助人机协作的模式，发挥人才的专业知识和判断能力，有效帮助企业提高生产效率，降低维护成本，实现预防性维护。鲁班轴—柔性抓手的研发和后期数据记录和应用分析等工作，人工智能软件都有参与，研发周期从常规2年缩短至半年甚至更短。

3月中旬，广西印发《广西“人工智能+制造”行动方案（2025-2027年）》，力争到2027年推动相关产业年产值突破1000亿元。

张伟说，抓住机遇与风口，企业已实现DeepSeek本地化部署，研发团队通过与人工智能软件不断磨合，人工智能软件在团队中已担当起数据分析师和产品质量经理等职责。从分析的数据看，鲁班轴—柔性抓手与DeepSeek深度融合，生产效率提高约40%。

市智能制造科技服务中心主任刘勇说，目前该中心正有序组织柳州相关企业到利拓智能学习制造业结合人工智能的应用经验，通过帮助企业与基金、风投等机构洽谈合作，支持企业快速成长，助力柳州打造一批具有较强竞争力的产业链和先进制造业集群。