工作人员在查看园区生产情况

“置身指挥中心，即可实时获悉生产调度、安全环保、质量管理、设备管理、能源管理、数字车间、园区管理等多个信息源，还能看到一线工人所处的位置和工作情况。这里24小时运转，每个班次只需2至3个人，就能快速高效响应，确保遇到问题能及时反馈并解决。”2月11日，记者走进位于广西柳化控股氯碱化工产业园安全生产指挥中心，工作人员陈秀原指着前方的数字大屏自豪地介绍。

据悉，指挥中心作为氯碱化工产业园的“大脑神经”，通过应用互联网、数字化等新技术，推进新一代数字技术与传统产业深度融合，有效协助企业打通管理层与各部门、各条生产线的连接，实现“发出大脑指令-接收末端神经反馈”的双向智能化管理，加快数智科技成果向生产力转化，不断提高生产效率和产品质量。该项目于去年底通过验收。

在新材料包装区，只见一台机械臂不知疲倦地从生产线上搬运装满氯化聚乙烯的白色包装袋。生产线的另一端连接着两层楼高的自动化装料设备。当机器自动按照流程工作时，入职一年的包装工人林海明立于一旁，眼睛不时盯着设备。

70后林海明说，启动自动化设备，解放人力，遇到机器故障，只需要操作按钮就能快速恢复生产。

该企业相关负责人介绍，近年来，柳化积极响应国家《“十四五”智能制造发展规划》的号召，全力推进“数智”赋能行动，积极搭建产业园智慧平台，为化工生产配备“智慧大脑”，以数字化建设促进管理变革。通过整合数字化、网络化、智能化等技术手段，推进绿色新材料数字化车间建设，生产过程实现了生产数据的自动化采集和多系统数据互联，实现生产调度、人员定位、安全应急、设备管理、质量管理等工作“可视化、一键办”的高效协同一体化管理，园区管理经营更加高效安全。

去年底，广西柳化氯碱有限公司被自治区工信厅评定为广西智能工厂示范企业。