8月26日，“铸牢共同体 中华一家亲”主题宣传之“八桂大地展新颜”采访团的记者走进柳工装载机智能工厂参观。

记者在智能工厂里看到，工人与机器配合默契，2条生产线“火力全开”。不过，传统印象中叉车来回穿梭的繁忙景象不见踪影，取而代之的是智慧物流系统。各装载机零部件通过智慧物流，从工厂的空中、地面运输而来。

走在工厂里，只见地面贴着一个个方形标签码。一台台搬运着物料行进的智能小车，通过识别这些标签码实现精准定位，并按程序规划行走，准确停留在指定工位上。

“简洁清晰的路径规划不仅可以提升效率，还降低了搬运物料时的安全风险。”柳工装载机智能工厂制造总监姚东旭说，依托智能小车，工厂内叉车“遍地走”的问题得到解决。

“我们工厂日产能超过100台，哪条生产线需要物料，备料小车就会到旁边的物料库去搬运，然后送到生产线上。”姚东旭说，车间实现所有中大件物料自动配送到装配工位，形成“地下地面空中”立体物流配送模式，车间内取消了叉车物流，单位面积产能提升近30%。

有“智慧”加持，该工厂的智能制造水平、产能、产品品质均有所提高。

据悉，去年3月，柳工投资20亿元建设的装载机智能工厂正式全线贯通。为保障精准、低耗、高效、减排以及无人化等作业，工厂对下料、焊接、加工、涂装、物流和装配进行了革新。如今，平均5分钟可以下线一台装载机。通过智能制造转型升级，智能装配工厂人力成本减少20%，整机质量外反馈率下降71%，订单交付时间缩短48%。