今年是国机集团与中国二重联合重组十周年，近日在北京参加联合重组十周年座谈会后，中国工业报记者又奔赴古蜀之源、重装之都的四川省德阳市，走进国机集团下属企业国机重型装备集团股份有限公司（以下简称“国机重装”），实地感受国之重器的厚重实力与企业重组后焕发的勃勃生机。

　　2013年7月，国机集团与中国二重实施联合重组。2018年3月，国机集团以中国二重核心制造主业为平台，整合集团优质资源，打造了集科、工、贸于一体的国机重装。国机重装致力于国家重大技术装备的研发和制造，经过多年发展，在高端重大技术装备领域取得了令人瞩目的成就，为国家的工业升级和现代化建设贡献了重要力量。

　　科技创新 光芒绽放

　　德阳素有“重装之都”之称，国机重装则是德阳的“重中之重”。相关数据显示，目前全国60%的核电产品、50%的大型电站铸锻件、40%的水电机组、30%的火电机组均出自德阳。

　　初秋时节，记者跟随工作人员驱车驶入干净整洁的工厂，深入国机重装二重装备铸锻公司、重机公司、核电石化公司、中国二重万航模锻等生产现场，与先进重大装备进行“零距离”接触。

　　在二重装备铸锻公司机加厂，记者参观了刚刚研制成功的世界首台最大单机容量500兆瓦级冲击式水轮机转轮中心体锻件，详细了解锻件的工艺流程、应用场景。

　　据二重装备铸锻公司总经理王涛介绍，此次研制的中心体锻件成品达到百吨级，将应用于现阶段国内唯一可开展500MW级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目。

　　“这意味着国机重装掌握了500兆瓦级冲击式转轮中心体锻件制造全流程关键技术，实现了500兆瓦级马氏体不锈钢冲击式转轮锻件‘从0到1’的突破。”国机重装党委书记、董事长韩晓军介绍。

　　在中国二重万航模锻生产现场，高大的钢铁“巨无霸”耸立眼前，这正是为大飞机生产制造大型模锻件、有“锤八万”之称的大国重器——8万吨模锻压力机。8万吨模锻压力机由中国二重自主设计、制造、安装并使用，国产大飞机起落架等都在这里锤炼成材。

　　“迄今为止，全球仅有少数几个国家拥有类似设备，8万吨模锻压力机的压机尺寸、整体质量和最大单件重量均为世界之首。”中国二重副总经理向彪表示。

　　记者在8万吨模锻压力机生产现场，观摩并见证了C919大型客机项目“大飞机奋斗者”“大飞机之友”颁奖暨党建共建活动，真切感受到国机人“十年磨一剑”，实现重大技术装备自主可控、推动大飞机事业发展的决心和信心。

　　技术报国 装备世界

　　“国机重装是国家重大技术装备制造基地，是世界重大技术装备领域少数具备极限制造能力的企业，覆盖全产业链，柔性制造优势突出。”韩晓军介绍，国机重装能为能源、航空航天、冶金、矿山、交通、汽车、石油化工等重要行业提供系统的制造与服务，在国民经济中发挥着战略性、基础性的重要作用。

　　据介绍，目前，国机重装先后承担了以长江干流乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝、三峡和葛洲坝六座梯级电站，长龙山抽水蓄能电站，“国和一号”“华龙一号”等为代表的数百项国家重大工程，累计提供了400余万吨的重大技术装备，研制的2300多台（套）重型成套装备应用于国内外各行各业。

　　技术报国，装备世界。国机重装坚持“四个面向”，聚焦高端工业母机和关键基础材料，致力于“锻造国机所长、服务国家所需”。400兆瓦级重型燃机成套核心铸锻件，百万千瓦级先进核电机组汽轮机焊接转子、发电机半速转子、高燃耗乏燃料厂外运输容器锻件，以及核电主管道、高放废液玻璃固化容器等，都是国机重装率先突破、独家突破或唯一量产，充分展现了“大国重器”的担当作为。

　　据介绍，国机重装依托全国重点实验室、国家工程研究中心等29个省级以上研发创新与产业化平台，不断加强科技研发投入和基础研究，加快推进航空航天、清洁能源、先进冶金等领域关键核心技术攻关，成功研制了一大批重大技术装备，取得一系列重大突破，以实实在在的科技成果服务和支撑国家高水平科技自立自强。

　　例如，自主研制的12000吨航空铝合金厚板预拉伸装备，为C919大飞机提供了航空铝合金预拉伸厚板材料。自主研发全球首台兼容小方圆坯、大方圆坯、厚板坯多功能连铸机和双流不锈钢板坯连铸机，成功研制国内最大钛合金挤压生产线6300吨钛合金挤压机，国内第一个高端稀缺有色专用钛板轧机项目——2450mm专用钛板轧机，国内首个智慧炼钢项目、首套生态电炉等，切实解决了高端工业母机和关键基础材料“卡脖子”难题，为加速推进国产化替代提供了强力支撑。

　　此外，国机重装坚持战略引领，深化科工贸协同，积极服务“走出去”战略，依托海外区域中心布局及营销网络，深入实施滚动开发，加强国际市场基础设施和工业化对接力度，积极服务“一带一路”倡议取得积极进展。一批国际重大冶金工程项目相继落地，协同的化学反应催生了亮眼的业绩。

　　成绩喜人 亮点纷呈 

　　8月24日晚间，国机重装（601399）发布2023年半年报。报告期内，公司实现营业收入59.18亿元，同比增长38.53%；归属于上市公司股东的净利润1.90亿元，同比增长14.99%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润1.42亿元，同比增长74.37%；合同储备充足、生产节奏加快、收入同比增长。

　　“报告期内，公司坚持稳中求进工作总基调，坚持‘锻造国机所长、服务国家所需’，强化‘大国重器’的责任担当，外抓市场开拓，内抓管理提升，两手抓、两手硬，经营运行成绩喜人，科技创新硕果累累，企业改革深入推进，各项工作稳中向好、稳中有进，公司良好的发展态势得到了巩固和保持。”韩晓军表示。

　　市场开拓方面，国机重装持续加大市场开拓力度，研发与制造、工程与服务、投资与运营业务各领域亮点纷呈。在研发与制造业务方面，公司签约了代表国内铝热轧技术最高水平的云南智铝2400mm铝热连轧等一批冶金成套项目合同，行业优势地位得到巩固；签约日本名古屋2250mm热连轧主机及部分辅机制造项目，冶金装备“走出去”取得新突破。在工程与服务业务方面，持续深耕重点国别市场，签约印尼锡冶炼和锡材生产线EPC项目合同，有色金属加工领域取得新突破；签约吉尔吉斯斯坦奥托-托库小型水电站EPC项目，清洁能源市场开发取得新成果；柬埔寨市场再签新项目实现滚动开发。在投资与运营业务方面，国内国际业务发展齐头并进。报告期内，公司实现合同签约额103.93亿元，同比增长24.13%。

　　在科技创新方面，国机重装在一系列关键核心技术上取得突破：成功研制全球首台兼容方、圆、板多功能连铸机；首台国内自主研发成套且拥有完全自主知识产权的钛及钛合金电极整体成形装备——12.5MN半连续挤压机设备主机完成出厂验收；独家成功攻克覆盖E级、F级、H/J级各级段高端重型燃机铸件制造技术。

　　此外，国机重装的深化改革工作扎实推进，项目执行稳步推进，管理水平持续提升。展望下半年，韩晓军表示，将坚持“创新超越、臻于至善”经营理念，坚决完成全年各项工作目标。将继续坚持以创新为驱动，强化战略科技力量，不断增强核心功能，提升企业核心竞争力，以高质量发展打造世界一流重装企业，为制造强国建设贡献新的力量。