6月28日10时10分，福建平潭外海海域上，随着最后一支风机叶片对接成功，叶片长达123米的全球最长风电叶片吊装成功，中国海上风机大型化之路取得新突破。这是目前我国投入安装阶段最长的风电叶片，将被用于全球首台超大容量16兆瓦海上风电机组。而这台“海上大风车”的叶片，则是由江苏连云港企业中复连众复合材料集团有限公司制造完成。

123米的超长叶片是什么概念?中复连众党委书记、董事长乔光辉介绍，叶片能够同时容纳300个成年人并肩站立;叶轮直径达252米，相当于6架c919客机首尾相连，“如果3个叶片组装到一起，整个叶轮的直径将达到252米。旋转起来的扫风面积相当于7个足球场那么大。”

记者了解到，简单地说，风电叶片越长，发电能力就越强。乔光辉介绍，“这台机组在满发风速下，每转动一圈可发电34.2千瓦时，相当于三口之家一周的平均用电量。”

然而，叶片长度越长，制作难度也就越大。中复连众副总经理刘卫生说，此次吊装的叶片长123米，单支质量超过50吨，叶根直径超过5米，表面积突破1000平方米，制作难度极大。为了完成制造，该企业研发团队通过对叶根变形进行仿真预测再进行支撑优化。制造团队模拟各生产环节，使相关部件及叶片生产畅通无阻，同时利用多年积累的灌注技术，实现了超大面积、超厚部件的完美灌注。另外，该叶片内部主梁结构突破性采用碳纤维材料，重量减轻了20%。

尤为重要的是，这款叶片96%以上的材料实现了国产化，技术工艺上拥有100%的自主知识产权。此外，叶片适配的16兆瓦海上风电机组建成并网发电后，不仅成为我国已投运的最大海上风电机组，也将再次提升我国海上风电装备的最新技术水准。

作为国内领先的风电叶片制造商，近年来，中复连众一直针对超大型叶片提前布局新材料、新技术、新工艺、新装备。从102米，到110米、112米，再到123米，中复连众不断刷新风电叶片的制造纪录。

“在全球风电市场激烈竞争的今天，叶片的大型化不仅有助于提高风机发电效率，更能降低风电场的机位和造价，从而经济高效地服务国内‘双碳需求’。”乔光辉说。

据悉，下一步，机组将进入并网的调试和试验阶段，预计在7月上旬并网发电。