技术人员正在检查阀门完好性，确保炉内氛围的精准度。

2032毫米生产线加热炉出钢场景。 本文图片均为本报通讯员 杨钢 摄

日报消息（全媒体记者朱柳融、通讯员刘珍）轧钢是个技术活，对钢坯加热的火候要求极高。你知道如何实现钢坯精准加热吗？日前，柳钢热轧厂给加热炉智能燃烧控制系统增添自主研发的“氛围控制专家”，让炉气氛围实现自动优化控制，降低钢坯烧损率。

走进热轧厂2032毫米生产线，火红的钢坯正从加热炉中缓缓吐出。在操作室里，透过电脑显示屏，可以看到“氛围控制专家”正通过实时炉气情况，自动优化调整炉气氛围，操作人员通过数据就能准确监测加热炉的炉气氛围。

看着轧制烧损统计数据，热轧厂加热副主任工程师钟海斌兴奋地说：“烧损率降了，又降了！”

“氛围控制专家”控制的是什么“氛围”呢？

据悉，轧钢生产需要通过加热炉对钢坯进行加热，炉温、加热时间及炉内气氛等因素都会影响烧钢质量及氧化烧损。如果加热炉温度控制不准确，就会出现过热、过烧、氧化脱碳不达标等问题，严重影响产品质量。

钟海斌介绍，过去，热轧厂的加热炉燃烧氛围控制主要依靠经验数据，再由操作人员根据操作经验和炉内火焰颜色进行微调，炉内氛围调整不及时、控制不精确等问题时有发生，影响热轧产品生产稳定性和成材率。

如何改变这一现状？热轧厂攻关团队通过不断尝试，确定了设备选型及控制系统的控制方法和程序框架，在此基础上历经一年多成功自主研发了基于智能燃烧控制系统下的炉内氛围闭环控制系统。

“这相当于给智能燃烧控制系统增加了一个‘氛围控制专家’，一个负责温度控得准，一个帮忙烧得省。”钟海斌说。

数据显示，仅6月，热轧厂2032毫米生产线在240毫米增厚板坯占比近半的情况下，烧损率为0.89%，较此前降幅约15%，预计每年可减少氧化烧损1350万元。