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雪白的氯化聚乙烯

“截至7月10日，投产不到一个月，我们实现生产交付氯化聚乙烯600吨，转型升级不断迈出实质性步伐。”广西柳化氯碱有限公司副总经理、5万吨氯化聚乙烯项目负责人补祥麟告诉记者。

上述企业及项目均属广西柳州化工控股有限公司（以下简称柳化），这是一家在柳州工业史上留下浓重笔墨的化工企业。为何柳化能顺利推动项目落地投产？同样是白色粉末状的氯化聚乙烯，为何以前生产的是传统化工材料，如今就是绿色新材料？带着种种疑问，记者走进位于鹿寨县的项目基地。

在成品车间，补祥麟捧起一捧白如雪的粉末说：“这就是氯化聚乙烯，广泛应用在塑料、建材、橡胶、涂料、钢材等领域，用于改善材料性能，市场前景十分可观。”

“你看，我们的产品，相比行业同类型产品和我们之前生产的产品，白了十度。”补祥麟接着说，就是这视觉上的差异，意味着产品在反应中会表现得更平稳，质量更好。

新项目新产品不仅质量大大提高，“含金量”也大大提升。

“我们以前生产的氯化聚乙烯是通用型，而现在生产的是特型产品，针对不同领域材料改性需求不同，需要专门进行设计研发。”补祥麟表示，这需要企业根据市场和客户需求快速响应。

这考验着企业的研发创新能力，但也意味着，产品附加值提升20%至30%。

一年半之前，柳化瞄准绿色新材料项目，开始谋划孕育。

在政企合力推动下，5万吨氯化聚乙烯项目的蓝图逐渐清晰。

随后，柳化一边动工建项目，一边创新升级工艺技术，仅仅不到10个月时间，项目便开始试车生产。

走进2000多平方米的氯化车间，一个个巨大的反应釜排列在两侧，偌大的车间里只有几个工人，干净、整洁、人少、无异味。

这完全打破了记者对化工产业“腐蚀性强、灰头土脸、气味难闻”的老印象。

“以前车间里的这些阀门需要手动控制，我每天要反复开关上百次。”氯化主控负责人冯荣丹深有体会。如今，她只需坐在主控室，全面监测各项指标，动动鼠标即可完成阀门控制。

“总投资1.1亿元，每年可增加产值4.78亿元。”补祥麟介绍，项目还能消耗企业富余的液氯，促进氯碱平衡，真正做到了高端化、智能化、绿色化、高质量发展。

“接下来我们将在车间周围种上植物，打造花园式工厂。”补祥麟和同事们对项目未来的规划和发展充满了期待。

当前正是柳化32万吨/年氯化新材料产业集群项目谋篇布局的关键时期，5万吨氯化聚乙烯项目作为其重要建设开端，是“延链补链建链强链”的重要手段，助力柳化的产业赛道逐步升级、越拓越宽。