被中国机械工业联合会授予“中国小型‘专特精’机床生产基地”区域品牌的浙江省玉环市，2022年规模以上工业产值、规模以上企业数量实现“双破千”，其中汽车零部件产业产值478.50亿元、高端智能装备产值207.8亿元。3月7日至9日，第五届高精齿轮制造技术研讨会在玉环市举办。中国工业报记者在研讨会上获悉，目前玉环市聚集了495家机床生产企业，其中规模以上企业36家、“浙江制造企业”4家、国家高新技术企业8家、浙江省首台套6个、国家级专精特新“小巨人”3家、浙江省隐形冠军2家，主要产品为数控车床、数控专用机床等，是全国著名的数控机床和自动化装备生产集聚区，其中浙江海德曼智能装备股份有限公司就是知名企业之一。

　　浙江海德曼智能装备股份有限公司（以下简称“海德曼”）坚持“特、精、专”发展方向，坚持基础技术及核心技术自主化，致力于在车床领域建立竞争优势，将海德曼打造成机床领头企业。2020年9月16日，海德曼在上海科创板上市，成为近几年中国机床行业少数几家上市公司之一。在第五届高精齿轮制造技术研讨会期间，海德曼营销总监任鹏接受了中国工业报记者的专访。

　　实现了企业产品技术升级和企业结构转型

　　中国工业报：海德曼作为一家数字化机床企业，已经与世界一流机床同台竞技，请问海德曼机床产品具备哪些独特优势？

　　任鹏：在中国制造业大力推进智能制造的大背景下，自动化需求呈现出“爆发式”增长，高端数控机床的模式正在发生变化。海德曼通过持续的技术积累、应用模块化手段将具有客户定制特征的自动化需求，转化为具有海德曼特征的标准产品。海德曼公司从仪表车床起家，30年来始终坚持车床领域发展，以生产高端数控车床为契机，重建企业治理机制和管理体系，成功实现了企业产品技术升级和企业结构转型，目标是打造世界一流机床企业。

　　海德曼的优势主要包括：一是建立了清晰的战略目标，引领车削技术创新。通过在车床领域的基础技术突破和产品突破，建立在车床领域的品牌影响力。二是建立先进的产品标准体系。产品标准是产品性能和先进性基本标志，基于“对标德日，替代进口”的定位，制定了高端数控车床系列产品标准体系。三是实现了核心技术自主化。掌握并不断突破高端数控车床领域的核心技术、高精度技术等，建立了完整的主轴部件、伺服刀塔部件、伺服尾座部件生产体系。四是建立了先进的制造体系。单元化和模块化是制造体系的基本特征，从根本上保证产品先进标准体系的可靠执行，同时先进制造体系有力保证和支撑了海德曼持续创新能力。五是建立了向客户提供成套解决方案的保障体系。基于海德曼“车床专家，车削专家”战略的具体展开，以及高端数控机床需求模式的变化成立客户工程部。客户工程部核心业务是开展客户工艺工程研究和开发，向客户提供从毛坯到成品的自动化解决方案。

　　在车削平台上形成海德曼产品的影响力

　　中国工业报：海德曼被认定为“高新技术企业”，并成为浙江省“隐形冠军”企业和工信部专精特新“小巨人”企业，请问其中的秘诀是什么？

　　任鹏：海德曼成功的秘诀，一是建立了基于自身发展历史，以及符合机床行业发展规律的战略目标。海德曼的战略目标是致力于车床领域发展，在车削领域建立自己的品牌影响力和竞争优势，通过建立细分领域的竞争优势实现做强的目标。个性化需求是机床行业发展的基本特征，海德曼起步于仪表车床，在车床领域积累了一定的经验和人才队伍。所以，在车床细分领域建立竞争优势，实现“对标德日，替代进口”这一定位的正确选择，也正是这一战略目标引导海德曼走上了跨越式发展的轨道。

　　二是掌握了车床领域的基础技术，不断突破和完善核心技术。不断突破核心技术使得海德曼围绕客户应用的创新能力得到极大提升，成为海德曼与国外同行开展在高端数控机床市场竞争的重要手段之一。海德曼应用自身的主轴、伺服刀塔、伺服尾座、热补偿等核心技术和基础技术建立车削平台，在平台上不断拓展各类客户应用，从而形成海德曼产品在各个领域的影响力。

　　三是建立自主创新体系，制定了“自主创新为主，校企合作，中外联合”创新体制。创新是企业发展的根本动力，基于自身已有的技术积累，以及行业目前人才短缺的最大短板，通过校企合作开展技术攻关，不断取得基础技术以及核心的突破。通过中外联合追踪行业前沿发展，制定产品技术路线，实现前沿产品开发的突破。

　　海德曼通过校企合作以及中外联合模式，培养和锻炼了工程技术人员的技术素养，掌握了先进的设计理念和设计工具。总之，海德曼走了一条高质量发展的道路，没有盲目追求大，而是通过夯实基础，建立竞争优势，实现企业做强。

　　软件开发是海德曼今后产品开发的主要方向

　　中国工业报：目前，海德曼机床产品更加稳定、更加高效、更加出色，请问在硬件和软件方面，海德曼做足了哪些功课？

　　任鹏：先进的产品标准体系是海德曼公司“对标德日，替代进口”的切入点，也是公司产品先进性的核心指标，实现这一定位需要硬件和软件两个方面的基本保障。首先是硬件方面。基于产品标准体系的基本要求，建立从毛到成品的全空调恒温恒湿厂房，使得各个零件工艺环节都在统一的环境下，保证了零件精度的稳定性和一致性。海德曼根据产品精度标准要求配置了来自德国、瑞士等高、精、尖的检测设备和加工设备。其次是软件方面。实现公司运营全面信息化是公司提升管理效率和质量根本保证，目前海德曼已经实现销售、技术、生产、采购、财务、制造等企业运营和管理的信息化全覆盖。海德曼信息化系统包括客户管理系统（CRM）、产品生命周期管理系统（PLM）、企业资源计划（ERP）、制造资源计划（MRP）、供应商管理系统（SRM）、制造执行系统（MES）等，并且已经实现信息化系统软件的互联互通。

　　中国制造业正在进行广泛而深刻的结构转型，对机床行业提出了新的课题，提供了新的机遇。海德曼具体应对是机床产品结构（硬件）创新和软件开发，通过结构创新和软件开发，实现产品高度柔性化、高精度、复合化、智能化。在机床结构方面(硬件)以卧式布局为主，开发全规格卧式数控车床系列，同时又开发了立式布局。卧式布局主要以并行复合加工为基本特征，与卧式系列形成优势互补，通过卧式系列和立式系列建立海德曼车床平台，满足不同客户的个性化需求。需要指出的是，软件开发是海德曼今后产品开发的主要方向，主要集中两个方向：一是基础技术开发，主要有热补偿技术、海德曼车削专家系统、空间误差补偿等。二是智能化技术，通过与数控系统厂家联合开发，不断实践和丰富智能化相关功能。

　　为客户实现工厂信息化和智能化提供基础条件

　　中国工业报：海德曼重塑制造业实际上就是实现智能制造转型，请您介绍一下智能制造解决方案中，海德曼如何保障生产体系、质量体系制造更加美好的未来？

　　任鹏：海德曼向客户提供成套自动化解决方案是实践智能制造的“切入点”和“落脚点”。提供的自动化加工单元具有并行加工和复合化加工的基本特征，通过并行加工和复合化加工，实现柔性和效率高度兼容。事实上，数控系统智能化是数控机床智能化的主要途径，基于客户对智能制造的需求，海德曼为自动化单元配置了具有自主知识产权的类似MES（制造执行系统）功能的总控系统，能够对自动化单元的各个要素进行信息化管理，包括程序管理、工时管理、计划管理、质量管理、人员管理等内容。客户通过配置海德曼自主开发的总控系统，实现了自动化单元智能化控制。同时，海德曼总控系统可以与客户的信息化系统进行直接链接，为客户实现工厂信息化和智能化提供了基础条件。

　　记者手记：机床被誉为制造业的“工业母机”，是制造业的产业基础，是制造业供应链中的关键环节，是制造业转型升级的基石，是高端装备中的“卡脖子”产品。我国机床产业经过数十年的发展取得了巨大成就，但是关键核心技术和关键功能部件受制于人，特别是在可靠性、稳定性和高精度方面还有差距，目前依旧是“大而不强”。据介绍，有国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商，机床价格低廉、规范化方面差、故障率比较高，甚至有一些企业只是代装组装机床，用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

　　机床行业深深影响着我国经济各个行业，影响着人们生活的各个角落，虽然在产品水平上、在加工精度上、在加工技术上、在制造技术上、在机床可靠性上与国外设备比，仍然存在明显差距。但是，科技创新不能靠单打独斗，进入新时代，高质量发展已成为经济社会发展的关键词。中国工业报记者通过对海德曼的采访深切感受到，为了“制造强国”，为了“大国重器”，我国有许多优秀的机床企业正在不断努力中。