武汉晚报讯（记者李昕宇 李纪婷 通讯员武经宣）近年来，中国作为模具产业第一大国，在全球模具市场的激烈竞争中加速迭代，特别是在精密模具的高端市场，中国模具正在以智能化为手段，炼出“杀手锏”。9月23日，第86场武汉市工业智能化改造示范推广会走进武汉联塑精密模具有限公司（以下简称“武汉联塑模具”）。

　　用模具生产的零件，精度高、复杂度强、效率优，能耗还很低，在电子、汽车、电视、电器等重要消费品中，超过六成的零件都是依靠模具成型。

　　模具产业还是制造业的“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。当前，模具产业已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。

　　近3年来，武汉联塑模具持续进行生产技术的升级革新，不但让年轻人爱进工厂了，产品质量也更有保障了，生产成本也更低了，市场竞争力自然就更强了。武汉联塑模具总经理杨向荣说，武汉联塑模具就是武汉近年来持续推进智能化改造的一个缩影。

　　2020年7月，工厂4号车间的数控化升级改造项目启动。武汉联塑模具生产经理马宏明说，此前，物料大多是人拉车运，工厂里各种管理数据也是依靠人来统计，物流转运效率低、人力不足等问题凸显。2022年7月项目完成后，4号车间实现了24小时不停歇运转，产能提高25%，物流转运效率提升超200%，以前平均每个工人管理3台机器，现在一个工人可管理12台机器，生产数据分析更是从24小时下降到2小时。

　　4号车间就是一个智能化改造“样板车间”，车间大屏上的生产运行数据不断跳动，厂房里橙红色的机械臂在生产线上腾转，黑绿色的无人叉车在产线间有序穿行，工人们只需要实时监控产线的运行。

　　杨向荣说，车间智能化改造花了5500多万元，但3到5年就能收回成本，同时产品的质量更有了保障。

　　年轻人也更愿意进厂了。杨向荣介绍，现在4号车间里的工人全部是大学学历，车间改造后的良好环境扭转了年轻人对传统工厂的负面印象，专业设备迎来了所需的专业人才。

　　杨向荣说：“未来的3—5年，武汉联塑模具将继续投入智能化改造，实现从设计、生产到销售的全链条互联互通，在制造强国高地建设中，贡献中国模具力量。”