日报消息（通讯员邱祖慧）近日，冷轧厂智能轨道巡检机器人经过为期2个月的设备安装调试，在1550mm酸轧机组电气室正式投入使用。该设备可全面替代人工实现全天候远程巡检，大大减轻运维人员的劳动强度，提高巡检工作效率。

据悉，此前冷轧厂自动化室地下室的点检主要依靠人力进行，每班每人需要耗费数小时对地下室电缆、电抗器等设备进行多次巡检。人工点检只能获取时段性数据，无法实时监控设备运行状态，且费时费力，如安全距离不足还存在一定的触电风险。

该智能轨道巡检机器人系统由主控系统和传感系统组成，采用导轨滑触式供电，能够自主控制定位，自动避障报警。运维人员无需到现场巡检就可根据巡检时间、周期、路线、目标、类型灵活进行任务定制。机器人按照定制任务进行自主巡检，系统自动生成最佳巡检路线并执行定点任务，并可在智能终端显示任意位置的热成像画面。该机器人具有强大的视频储存功能，数据也将全面“上云”，实现数据远程监控。通过对海量数据的分析研判，可进行自主诊断，即通过第三视角功能对设备进行实时监控报警，将异常信息通过“钉钉”推送给相关人员，真正实现“云钉一体化”。该机器人的使用克服了人工点检不到位、点检结果无数据化的缺陷，大大提升了巡检作业的效率和智能化水平，为运维人员提供了有利的安全保障，是推动钢铁企业向智慧、绿色方向发展的务实举措，助力冷轧厂逐步实现“云上钢厂”。