山东能源鲁西矿业唐口煤业公司按照能源集团“两优三减”智能化建设工作理念，以“实际实用、分类施策”思路为抓手，纵深推进智慧矿山提升系统建设提档升级，无人值守、远程监测、智能巡检等方面相继取得新突破，向“智能化无人、机械化换人、自动化减人”工作目标迈出坚实步伐。

　　技术创新  从“有人”到“无人”

　　“主井两部提升机的控制和信号系统在副井实现集控远程化操作，主井提升机房实现无人值守，南部副井提升机实现远程操作。”日前，在该公司重点工作推进会上，提升工区区长徐德强介绍智能提升系统建设情况。

　　据悉，唐口煤业主井提升系统由南、北两部提升机组成，采用就地操作、现场巡检方式，设有司机12人。随着智慧矿山建设的深入推进，该公司瞄准提升系统“无人化”目标，不断技术创新，经过对现场的多次考察和技术分析研判后，最终在副井集控室增设了主井提升机远程操作系统、显示终端、声光报警装置等硬件设备，实现了远程操作及故障紧急停车等功能，取消了主井岗位司机。       

　　“技术的创新，使提升系统减少人员12人，彻底实现了工作现场从‘有人’到‘无人’的转变，不仅每年节约各类成本约96万元，工作效率还提升30%。”该公司生产副总经理庄付永说。

　　信息领航  从“近控”到“远控”

　　近日，笔者来到该公司副井集控室，通过远程视频监控系统，对提升机、变压器、操作台、平衡尾绳、井口井底等每个作业区域现场运行状况尽收眼底。

　　“我们在副井集控室增加了远程操作台、远程HMI终端显示系统、视频监控系统等硬件设备，通过光缆连接及以使用以太网通讯等信息手段，改变了以往分散的近控模式，实现了主井两部提升控制系统、信号系统在副井的远程集中监控。”该公司机电副总经理王辉介绍。

　　此外，该公司还在副井集控室增加3台监视器，实现对主副井提升机、平衡尾绳、主副井口等重点部位的实时视频监控。同时在提升机房及提升机主电机、轴承等关键部位安装58组监测传感器，实现对转速、振动、温度、等数据的采集分析、超限预警等功能，为设备故障诊断、预防性检修提供参考数据及运行安全保障。

　　“利用‘设备管理+互联网’的模式，为管理人员提供一个设备监测与服务管理的平台，实现对设备的远程检测、故障预警、故障分析，为设备维护管理人员提供数据支持。”该公司党委副书记、总经理李纯爱说。

　　智能引领  从“手动”到“自动”

　　近日，在该公司副井提升机房集控室内，提升工区技术员张新春启动智能巡检机器人，并下达了配电室内部设备巡检指令。机器人接到信号后，穿梭于高低压配电室内，对10台运行设备的电压、电流及室内温度等数据进行逐一读取。

　　笔者了解到，该公司主井提升机房和变压器房设备多，巡检战线长，同时监测点较多，为降低人工检测的不确定性，减轻劳动强度，快速、高效完成巡检任务，他们引进了智能巡检机器人。巡检过程中，机器人通过内部信息系统自动查看现场，并自动将画面传输到控制平台，同时具备安全隐患超前预判、预警功能，将现场安全隐患消除在萌芽状态。

图为该公司操作人员通过远程视频监控系统运行主井提升机。

　　“以往对这些区域巡检一次，需要3名维修工耗时一小时完成，并需要手动记录各项巡检数据，现在智能巡检机器人半小时就可以完成，还能自动传输巡检数据。”该公司机电副总工程师赵韶亭介绍。智能巡检机器人的投入使用，每天减少人工巡检次数22次，减少维修人员2人。

　　据了解，该公司还在主井箕斗上增加井筒巡检系统，采用胶轮自主发电、井筒无线传输等技术，实现对滚轮罐耳、井筒罐道、罐道梁等井筒装备的视频检测，同时实现钢丝绳张力及箕斗载重的实时在线监测功能，保证了提升机各运行参数的监测精度，提高了提升系统运行的安全程度。

　　“ 我们以‘数智赋能’助推矿井智慧升级，以‘科技创新’催生新的发展动能，不断拓展科技创新的边际效应，聚集智力成果，化解技术难题，逐渐实现以科技创新引领提质增效。”该公司党委书记、执行董事马忠德说。

（山东能源淄矿集团唐口煤业公司 陈冬冬 李铭华 张超）