日报消息（通讯员蒋国华、易忠荣报道摄影）2月22日，柳钢热轧厂2032毫米生产线板坯库3台行车自动定位至目标板坯上方、自动抓取板坯、自动吊运至上料辊道，全程无需人工操作一气呵成，这标志着国内首套基于5G+技术的热轧板坯库智能化管理系统正式投用（见左图）。

据了解，热轧厂2032毫米生产线原料板坯库作业区常年处于高温环境，板坯温度高达500℃至800℃，收料工在作业区确认板坯数据及库位信息难度大，上传信息的准确性和即时性较低；同时，作业区行车受高温影响，驾驶室如同蒸笼，行车工作业环境十分炎热。为彻底解决这些问题，改善职工作业环境，热轧厂成立项目攻关组，建设“5G+智慧板坯库”。热轧厂技术团队与合作方克服重重困难，不断优化完善攻关，于2021年11月实现地面集中操控，今年1月投入全自动操控，项目进入全面试运行。

该项目充分利用5G技术的高带宽、低延时、泛在网的特性，通过开发行车自动定位系统、防撞防摇系统、AI视觉识别系统、行车智慧点检系统、库区智能管理系统等功能，实现了板坯库数据信息化、管理智能化、操作无人化、作业可视化，大幅提高生产效率、降低能源消耗，助力“双碳”目标推进，同时解决了之前人工核对数据工作强度大、效率低、板坯查找困难等问题，极大地改善了员工的作业环境，提高职工幸福指数。

该项目是柳钢集团基于5G+工业互联网技术对生产流程实施自动化升级改造的重要落地场景，是柳钢实施数字化、智能化、信息化及绿色低碳战略的重要举措。