“智能标牌焊接机械臂保障物流跟踪、新数控板坯切割机实现一键式切割操作、磁力垛板机输送链大大提高转库效率……”细说“智能智造”成果，中板厂党委副书记、厂长韦昇底气十足，“我们大力推进自动化、智能化工厂建设，积极实施设备升级改造和工艺优化，既让产品实现提质增效，又减轻了职工的劳动强度！”职工们也喜笑颜开：“设备、环境改善了，大家干事创业的热情更足了！”

机器人来了，心踏实了

智能制造带来的改变总让人惊喜。

8月13日，中板厂“钢板标牌打印点焊机器人系统”正式投入使用。这台机器人使用激光在钢板上雕刻二维码，不仅字符清晰完整，还能让客户实时掌握钢板信息，彻底改变了过去老设备喷印字体模糊、信息显示不全等不良状况。

在精整车间技术员黄伟华看来，机器人的投用，更是解决了中板厂多年的“心病”：钢板物流信息全流程的跟踪成为现实。

此前，中板厂使用的钢板信息喷印设备为三位一体标识机，该设备使用范围受限，当钢板温度达300℃以上，面喷时油漆颜色变淡、字体模糊，喷印效果不理想。当生产薄规格钢板时，字体的高度会大于钢板的厚度，信息显示不全，这些都容易造成钢板出库和客户验收困难。

虽然精整车间干部职工都在想方设法解决问题，但是他们也深知，当时全国没有任何一家钢企在中厚板上使用机器人在钢板侧面进行焊牌。

“没有，我们就创新！”精整车间书记韦家诚意志坚定。

很快，中板厂为机器人焊接不锈钢标牌的想法设计了多种方案，再三研究确定后，决定在精整定尺剪机后20米～25米的位置安装“智能标牌焊接机械臂”。

“有了机器人，钢板物流信息出错概率大大降低了，心也踏实多了。”黄伟华高兴地说。

切割好了，职工笑了

2008年以来，中板厂主要使用在线火焰切割系统，起初取得了较好效果，但由于切割机在高温状态下已经工作了十多年，设备故障率频发。中板厂数次对切割机零部件进行更新替换，并进行了精度恢复，但效果越来越不明显。

“切割钢板的机体走轨、滚轮磨损严重，各工件配合不佳，造成切割时斜边、错口的现象频繁发生，严重影响切割质量，我们为此操碎了心！”切割配合工封荣勇对改造前的切割机苦不堪言。

2019年5月，中板厂领导下决心改变：“在保证生产稳顺的情况下，以自动化、智能化为标准，找准机会对旧的切割机进行设备升级改造，助力生产高效稳顺！”中板厂切割机升级改造攻关小组随即成立。

2021年2月16日，中板厂利用双炉生产的契机，率先对3号切割机实施了更新改造。

经过试运行，新的切割机不仅满足原有的切割需求，还新增了边缘探测设备，可实现一键式切割操作，整个切割过程无需专人在现场进行指挥，既减少了人工干预，又提高了安全系数。

目前新切割机已上线6个月，设备工况良好，达到预期效果。“有了新设备，工作效率提高了，岗位环境改善了！”切割配合工庞志强乐呵呵地说。

转库快了，库房“活”了

磁力垛板机输送链是中板厂将时间和空间盘活的“招牌”项目。“有了它，库房彻底‘活’过来了。”对于设备的提升，中板厂成品车间副主任苏家南满心欢喜。

经过近一年的攻关，2021年8月1日，磁力垛板机输送链正式投入使用，改造后的运输链容量大增。同时，B跨的3号磁力垛板机可直接将钢板吸吊至坦克运输链上，运输链以每分钟2.2米的速度转到A跨，再由A跨行车将运输链上的钢板吊运入库。

“转库过程中，既节省行车吊运产生的人力物力，也使3号磁力垛板机从间歇垛板实现连续垛板，有效保障板材的顺利下线和A跨库房的使用率。”苏家南对升级后的设备充满信心。