生产线上机声隆隆，明如镜的超薄带钢飞驰在重卷机机组中，最后“乖巧”下线。轧机精准、平稳运行的背后，是有“云计算大脑”在支撑和控制。

8月16日，笔者从冷轧厂获悉，该厂首条重卷生产线的机组PCS系统日前成功与国内先进的阿里“云平台”“牵手”，迈出了生产控制系统搭上“云计算”快车的第一步。

据冷轧厂自动化室主任朱旋介绍，生产控制系统成功“上云”，能节省近10万元的设备投入资金、大量的运行维护成本和人力成本。

在冷轧厂重卷机组控制机房，原本运行的本地PCS服务器已停用。之前机组PCS控制系统如同控制整条重卷生产线的“指挥官”，为了确保生产有序高效进行，企业必须购买多台价格不菲的高端电子计算机搭建服务器，存储运行各类控制系统。

“上‘云’后，这一切都发生了改变。”朱旋说，依托于“云计算”，用户的计算需求不必在本地计算机上实现，只要把计算需求交给“云平台”，“云平台”就能把巨量数据分解成无数个小任务，分发给众多服务器，最后汇总出计算结果返回给用户。这意味着，冷轧厂只需向“云平台”服务商交纳数千元的服务费，就无需继续在工厂内为该生产线自行部署、维护服务器，大大降低了人力资源和运行维护成本。

“不仅如此，把生产系统交给‘云平台’，企业生产的信息安全更有保障，系统故障的概率也会大大降低，更能保障冷轧生产安全稳定运行。”冷轧厂自动化室自主研发团队成员吴达源介绍，“云平台”服务商能提供更高等级的网络安全服务，切实有效地防止工控系统受到木马、蠕虫病毒等各种网络病毒攻击，保障冷轧厂生产安全稳定运行。同时，“云平台”服务器与自设服务器拥有更高的运算能力，能有效降低高负荷生产时控制系统的故障概率。

除此之外，“云计算”产品、产线、设备等全生命周期数据进行采集和分析，提高生产线的柔性。同时，该技术的运用使轧机设备生产运行实现三维可视化，生产中的数据实时显示动态呈现，轧制过程的变化精准捕捉、分析，并能根据产品情况自动进行调整，保持最优设定，调节更快、精度更准。

对于打造生产系统“云计算”平台带来的好处，冷轧厂厂长陆兆刚深有感触：职工仅仅通过一部手机就能远程监控生产线，触摸之间，为钢铁产销提供最优解决方案；通过智能BI（BusinessIntelligence）的“诊断”分析，就能节省大量流程所需时间，让领导者秒做决策。同时，系统的应用使对产线的管理不再局限于控制室等地，远程访问就可随时随地掌握生产运行情况，不同管理岗位人员更好实现信息共享、无缝衔接。

“云平台”优点明显，但重卷机组控制系统踏上“云端”之路却并非一帆风顺。吴达源指出，在建设平台过程中，冷轧厂面临“如何打通本地工况网络与‘云平台’网络，让不同的网络互联互通”“如何让‘云平台’与本地生产设备达成网络协议，实现‘云端’操控生产”等系列问题。

冷轧厂自动化室自主研发团队用了近半年时间不断调试，逐一解决“上云”过程中遇到的实际问题。

随着问题的一个个解决，目前，“云平台”服务的重卷生产线运行平稳顺利，为冷轧厂生产线后续采用更先进的AI智能识别系统进行表检，以及运用云端大算力解决控制系统复杂的模型算法和机器视觉后端的复杂算法奠定了基础。同时，进一步验证了“云计算”的重要性，提升了生产控制的稳定性和安全等级，为钢铁行业做实验场景及生产控制系统如何保证安全稳定运行提供了一个很好的案例。

下一步，冷轧厂还计划将厂内退火、酸洗及重卷工序的16条生产线的控制系统全面链入“云计算”，进一步推进各工序系统云化，构筑数字安全新基建，使云计算、大数据和工业智能进行深度融合，从而进一步实现降本增效，助力钢铁多基地高质量协同发展。