扫码、关联、自动上传信息……一个简单的动作，生产数据就在整个工厂“大脑”中运转了一圈。

近日，记者走进柳工装载机制造公司装配工厂，看到AGV（自动导引运输车）载着物料来回穿梭，工人操控着机械臂准确而轻松地拧紧螺栓，一台台“大块头”装载机正在组装下线。

说起机械拧紧臂的好处，装配工韦李明感受颇深。

在过去，“拧紧装载机变速箱下方螺栓”这个工位是生产线上的卡点，不仅操作空间小，而且需求扭力大，工人们都不愿碰。

“以前要半蹲着，弯腰伸手进去拧。而且看不到内部情况，只能盲拧。一天下来，腰酸背痛，膝盖都直不起来。”韦李明说，现在装备上了机械拧紧臂，大大减轻了他们的劳动强度。

记者看到，韦李明手持终端PDA扫描专用二维码后，就能操纵机械臂。他盯着显示屏，按照所输入的编程拧紧螺栓。拧紧动作完成的一瞬间，所耗工时、扭矩记录、零部件关联整机记录等信息，就能瞬时传输到被誉为工厂“智慧大脑”的MES系统中。

不仅如此，在装配车间里，每隔几米就能看到一个显示屏，上面罗列着实时信息。时间周期精确到秒，无论是生产、物料、设备还是质量等方面的数据，都一目了然。

柳工装载机制造公司装配工艺工程师朱浩柱介绍，过去，这些信息都需要录入员手写记录，不仅费时费力，而且难免出错。如今，“智慧大脑”让工厂实现透明可视化，不仅为公司节省了3到4个人力成本，还可根据物料的详细序列号，进行直接溯源，通过对这些可视数据的分析，能够更加精确地判断出哪些零部件更易损，从而反哺新产品质量提升。

窥一管而知全豹。在柳工，一键完成的操作环节比比皆是。每一个环节产生的数据都通过智能化和数字化管理汇集起来，这些产生于不同环节的数据如血液一般，流通于全流程经脉之中，为每个环节赋能，成就了一座“指尖工厂”。

柳工装载机制造公司生产总监姚东旭介绍，柳工产业数字化建设可追溯到2006年，彼时柳工开始运用ERP系统，实现资源优化和共享。此后，柳工陆续推广多款数字信息系统和软件，不断将数字化应用于各业务板块。

而MES系统补足了柳工制造执行环节的短板，随着MES的应用推广，柳工构建了一个无缝衔接的“研、产、供、销”集成信息平台，在整个产业链管理上实现高度数字化，如数字化工艺、数字化降成本、数字化营销，以及“ERP+MES+数采平台+自动化产线”和AGV、RGV物流集成的数字化工厂等。

下一步，柳工装载机制造公司还将引入视觉识别系统与“管理驾驶舱”，让数据精确测量从实验室走向车间，打破数据隔离，实现数字化向智能化的转型升级，与数字共舞，赋能产业升级。