手指敲一敲键盘，能不耗人力还能实现快产快销，有这等好事？

有！柳钢的“数字驾驶舱”系统中的“最强大脑”就能办到。

“柳钢冷轧板带厂启用了自主研发的‘数字驾驶舱’系统，它可以对全厂的生产数据进行智能化、可视化管理，提质增效，可以说是整个工厂的‘智慧管家’。”该厂团委副书记叶有兴对记者说。

这个系统究竟有多神奇？它如何能准确掌握各种大大小小的生产数据？2月7日，记者来到柳钢，近距离感受这个“最强大脑”释放的科技魅力。

在柳钢冷轧板带厂办公楼一楼入口处，一块多功能电子触摸屏引起了记者的注意。大屏实时显示着冷轧板带厂的日报、产量、库存、入库、出库和设备信息，各类柱状图、折线图、饼状图，让人一目了然，看懂复杂的生产和质控数据。“这是‘数字驾驶舱’的数据显示界面。”叶有兴向记者介绍，之前，厂内综合产量等重要生产数据都靠人工计算核对，费时费力、时效性差，且不同部门、不同设备的各类数据无法进行同屏比对，难以指导生产。针对这一影响企业高质量发展的“堵点”问题，该厂自动化自主研发团队想出了解决的办法。

“我们想在BI平台的基础上自主研发一款大数据统计分析系统，对生产线上仪表探测到的数据、调度和质控人员手工录入的数据、各部门原有的信息管理系统掌握的数据全部进行汇总分析，用图表形式进行实时可视化显示，方便随时掌握生产进度，把控产品质量。”团队成员吴达源说，经过3个多月的研发、设计、调整，系统成功上线运作。

给这个“最强大脑”起什么名字？团队的几个年轻人经过“头脑风暴”后得出结论：数字驾驶舱。“如同驾驶车辆时，车内的各种数据都会在中控屏上显示，我们研发的系统，就是整个工厂的‘中控屏’。”吴达源说。

记者在现场看到，有了“数字驾驶舱”的辅助，整个工厂生产现场的数据、综合产量及设备作业率实现了低成本、高效率、数据不落地的融合。“每个班次的生产进度、每台设备的故障率、每一卷钢带的厚度，以及成品库存容量、发货时间等一系列生产信息都通过这个智能中控汇总，为冷轧厂多种业务人员提供多方位、直观的数据指导，实现快产快销。”叶有兴说。

这只是柳钢冷轧板带厂打造智能化数字工厂的一个缩影。有了各种智能系统的帮助，在厂区的主控室内，1名操作员面对14台电脑屏幕即可对面积5000多平方米的库区进行生产控制，大大降低了企业人力成本。通过“仓库管理系统”控制的无人行车代替人工操作行车，规避了操作不当引起的晃动碰撞风险，只需一个指令就可智能选取最短路线调运25吨的冷轧钢板。